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過(guò)濾洗滌二合一設(shè)備的密封性能直接影響操作環(huán)境與物料純度，泄漏可能導(dǎo)致溶劑揮發(fā)、雜質(zhì)混入或壓力損失，因此需明確性能要求并掌握檢測(cè)方法。
密封性能需滿足多方面要求。靜態(tài)密封部位，如筒體與端蓋的連接面，需確保在 0.3-0.6MPa 試驗(yàn)壓力下無(wú)可見(jiàn)泄漏，且 30 分鐘內(nèi)壓力降不超過(guò)初始值的 5%。動(dòng)態(tài)密封部位，如攪拌軸與筒體的間隙，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)明顯滴漏，對(duì)于醫(yī)藥或食品行業(yè)，需達(dá)到零泄漏標(biāo)準(zhǔn)，防止物料污染。密封件材質(zhì)需適配處理介質(zhì)，接觸酸性物料時(shí)選用氟橡膠，堿性環(huán)境則可用丁腈橡膠，高溫工況需采用硅橡膠或金屬波紋管密封。
檢測(cè)方法需分階段進(jìn)行。安裝完成后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，向設(shè)備內(nèi)注入清水至滿液位，關(guān)閉所有閥門，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力的 1.25 倍，保壓 30 分鐘，觀察密封面是否有滲水現(xiàn)象。氣壓試驗(yàn)適用于不宜沾水的設(shè)備，通入壓縮空氣至工作壓力，在密封部位涂抹肥皂水，若出現(xiàn)氣泡則說(shuō)明存在泄漏點(diǎn)。
運(yùn)行中的在線檢測(cè)可通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)，若設(shè)備在保壓狀態(tài)下壓力異常下降，且排除物料損耗因素，可能是密封失效。對(duì)于動(dòng)態(tài)密封，可在軸封下方放置接液盤，運(yùn)行 1 小時(shí)后檢查盤內(nèi)積液量，超過(guò) 5 毫升則需更換密封件。
定期維護(hù)時(shí)，需檢查密封件的磨損、老化情況，及時(shí)更換失效部件。嚴(yán)格遵循這些要求與方法，能保障過(guò)濾洗滌二合一設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障風(fēng)險(xiǎn)。